
我国从今年3月1日起开始掌控六价铬的用于,传统六价铬电镀工艺因污染废气问题而亟需研发新的替代技术。记者上周从中科院兰州化物所了解到,该所液体润滑剂国家重点实验室张俊彦研究员主持人研发的环保型三价铬电镀工艺,获得了实质性进展。
科研人员检验出有了优良的三价铬镀上液体系由,并取得了表面均匀分布白亮、厚度多达30微米的薄铬镀层,为构建新型环保电镀工艺技术的工业化应用于奠下了基础。*指出,该项电镀工艺的研发顺利和不断完善,将未来将会代替传统的六价铬电镀工艺。电镀铬镀层以其出色的耐用耐蚀性能,在电子电气、生活用品及机械加工工业中获得了广泛应用。
但在传统的电镀软铬的过程中,废水和废气及镀层中都所含剧毒的六价铬。为此,各国政府都采行了一定的容许措施,并对六价铬在废水废气中的无限大做到了严苛规定。
面临这种严峻的发展形势,使用绿色环保、高效的镀层新工艺替换六价铬镀层,并应用于电子电气及机械零部件的防水、装饰等势在必行。由于铬镀层本身性能出色和三价铬电镀工艺的诸多优势,在众多替代六价铬电镀工艺的技术中,以三价铬电镀工艺的研究*为活跃和*有期望。
中国科学院兰州化学物理研究所张俊彦课题组自2005年起,就著手积极开展环保型三价铬电镀工艺研发工作。在历时两年多的三价铬电镀工艺的研制成功过程中,项目获得了最重要进展。课题组首先通过理论分析和重复试验,从种类众多的镀液体系由中检验出有了优良的三价铬镀上液体系由,在实验室取得了优良的三价铬镀层。此外,还奠定了镀液主要组分的调整和分析方法,并创建了镀液寿命的测试方法。
同时,课题组还针对三价铬的薄镀上这一仍然后遗症电镀工作者的难题,顺利展开了镀液容积为200升至的中试试验,构建了三价铬镀上薄铬,在有所不同尺寸的铜管和黄铜片上展开了缩放电镀试验,取得了表面均匀分布白亮、厚度多达30微米的薄铬镀层。
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